نظرة شاملة على معدات اختبار القابلية للاشتعال: الدور الرئيسي لمختبر اللهب الإبري في الكشف عن القابلية للاشتعال

"جهاز اختبار القابلية للاشتعال" يشير إلى معدات الاختبار المستخدمة لتقييم سلوك الاحتراق للمواد أو المكونات أو الآلات الكاملة في ظل ظروف الاشتعال أو الاحتراق. وهي تشمل طرق اختبار مختلفة، مثل الاحتراق الأفقي، والاحتراق الرأسي، واختبار لهب الإبرة، واختبار السلك الساخن.

على سبيل المثال، في فئات المنتجات، تتضمن فئة "جهاز اختبار القابلية للاشتعال": مقاييس لهب الإبرة عالية الدقة، ومعدات الاحتراق الأفقية/الرأسية، ومعدات اختبار لهب القوس، ومعدات اختبار السلك الساخن.

الغرض منه هو تقييم امتثال وسلامة المواد أو المكونات عن طريق محاكاة مصادر الاشتعال أو ظروف اللهب الصغيرة المعيبة، واكتشاف المؤشرات الرئيسية مثل الاحتراق، والتنقيط، والانتشار، ومدة الاحتراق، وارتفاع اللهب، ووقت الانقراض.

جهاز اختبار لهب الإبرة هو جهاز اختبار يستخدم لمحاكاة سيناريو "اللهب الصغير" الذي قد يحدث عندما يتعطل مكون داخلي أو معدات. تم تصميمه واختباره وفقًا لمعايير مثل IEC 60695-11-5: "ألسنة اللهب الاختبارية - طريقة اختبار لهب الإبرة".

يتم وضع العينة المراد اختبارها في حالة التشغيل العادية أو تثبيتها رأسيًا/بزاوية.

يستخدم الجهاز لهب غاز على شكل إبرة (عادةً دان أو بروبان، نقاوة ≥95%) بارتفاع حوالي 12 مم ± 1 مم لتطبيق تأثير اللهب على جزء معين من العينة.

أثناء عملية الاحتراق، تتم مراقبة العينة بحثًا عن الاشتعال، ومدة الاحتراق، والإطفاء، ووجود قطرات منصهرة، وما إذا كانت تشعل الورق أو الخشب الموجود أسفلها، وما إلى ذلك.

إذا لم تستمر العينة في الاحتراق خلال الوقت المحدد ولم تشعل القطرات المنصهرة الورق الموجود أسفلها، فإنها تعتبر (مؤهلة/مقبولة).

يستخدم اختبار لهب الإبرة بشكل أساسي لتقييم خطر الحريق للمعدات الكهربائية والمكونات الإلكترونية والمواد العازلة والبلاستيك الهندسي وما إلى ذلك، في ظل حالة العطل أو الدائرة القصيرة ومصدر الاشتعال المحتمل.

مع اللوائح العالمية المتزايدة الصرامة بشأن السلامة الكهربائية، وسلامة المعدات الإلكترونية، وخطر انتشار اللهب في المواد البلاستيكية، أصبح استخدام جهاز اختبار لهب الإبرة للامتثال لمعايير مثل IEC 60695-11-5 خطوة ضرورية.

هذا لا يؤدي فقط إلى تحسين أداء المنتج ولكنه يسهل أيضًا الشهادات ذات الصلة والامتثال للتصدير.

يحاكي اختبار لهب الإبرة سيناريوهات اللهب الصغيرة التي قد تحدث أثناء الأعطال في العالم الحقيقي، مما يسمح بالكشف المبكر عن نقاط الضعف في المواد أو المكونات تحت تأثير الحريق، مثل انتشار اللهب والاشتعال عن طريق سقوط القطرات المنصهرة. هذا يساعد على منع خطر الحرائق واسعة النطاق.

بصفتك شركة مصنعة للمعدات الأصلية/ODM، فإن تزويد عملية تطوير المنتج أو الإنتاج الضخم الخاصة بك بمعدات اختبار القابلية للاشتعال المتقدمة، وإظهار أداء المادة من خلال اختبار لهب الإبرة أو قمع اللهب، سيعزز بشكل كبير الصورة الأمنية للمنتج في أعين العملاء، وبالتالي تعزيز القدرة التنافسية في السوق.

تأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات IEC 60695-11-5 أو المعايير الأخرى ذات الصلة (مثل IEC 60335-1، UL 94، إلخ).

• ارتفاع اللهب: عادةً 12 مم ± 1 مم.
• المواصفات الداخلية لقطر الإبرة، والقطر الخارجي، والطول (على سبيل المثال، القطر الداخلي 0.5 مم ± 0.1 مم، القطر الخارجي ≤ 0.9 مم، الطول ≥ 35 مم).
• المسافة بين العينة والموقد، مثل 8 ± 1 مم.

يجب أن يحتوي الجهاز على تدفق غاز مستقر، وارتفاع لهب قابل للتعديل، والتحكم في زاوية الإمالة (على سبيل المثال، 0–45°)، وخزانة حماية السلامة.

يجب أن يكون حجم غرفة الاختبار أو غطاء الدخان 0.5 متر مكعب على الأقل، وأن يكون مجهزًا بقدرات استخلاص الدخان، وخلفية داكنة، ويضمن عدم وجود تداخل قوي لتدفق الهواء.

يجب أن يحتوي الجهاز على وظائف مثل المؤقت، ومسطرة قياس ارتفاع اللهب، وقياس درجة الحرارة والتحكم فيها، وتسجيل مدة احتراق العينة، ومراقبة اللهب/القطرات المنصهرة لضمان بيانات اختبار دقيقة وقابلة للمقارنة.

• تصنيع الإلكترونيات والكهرباء: قد تنتج الأجهزة المنزلية مثل المقابس والموصلات والمفاتيح ولوحات الدوائر الصغيرة ألسنة لهب صغيرة إذا حدثت دوائر قصيرة أو ارتفاع درجة حرارة المكونات أثناء الاستخدام. يمكن لاختبار لهب الإبرة التحقق من أداء السلامة الخاص بها.
• قطع غيار السيارات: مع الانتشار المتزايد للإلكترونيات داخل السيارة، قد تشتعل المكونات الداخلية بسبب الأعطال. كنوع من معدات اختبار القابلية للاشتعال، يعتبر جهاز اختبار لهب الإبرة مهمًا بشكل خاص للأجزاء البلاستيكية والمكونات العازلة.
• السلع المنزلية والأجزاء البلاستيكية: بالنسبة للعلب البلاستيكية ومكونات البلاستيك الهندسي، يساعد اختبار لهب الإبرة في تقييم تفاعلها مع مصدر اللهب، وبالتالي تمكين اختيار مواد أكثر أمانًا.